文章中展示了三种金属有机盐材料的模拟氮气吸附等温图，表明随着链节长度的增加，单位质量的空隙率也更高，材料的饱和吸附能力也有所提升。研究还发现，多数实验关注饱和区的吸附情况，导致很难预测吸附过程，低压区的吸附实验将成为未来研究的重点。
待稳定10 min后，分别对气体进、出口yy2取样分析，为使实验数据准确起见，先取y2，后取y1；取样针筒应在取样分析前用待测气体洗二次，取样量近30ml。 当常温吸收实验数据测定完后，将吸收剂进口温度调节器打开，旋至电流刻度为2A，待进、出口温度显示均不变时，取样分析。
六类吸附等温线类型，通过将曲线按相对压力分为低压、中压、高压三段，可以直观地理解吸附材料的特性。低压段的特性反映了材料与氮的强作用力和微孔分布；中压段则与氮气在孔道中的冷凝积聚相关，是介孔分析的基础；高压段则反映粒子堆积情况。总孔容的计算基于相对压力为0.99时的氮气吸附量。
看氮气吸附脱附数据需要使用比表面积测定仪或吸附脱附仪。比表面积测定仪可以测量样品的比表面积以及孔隙体积等参数，从而得到氮气吸附脱附数据。
因此，通过测定不同压力下氮气的吸附或脱附量，可以逐步计算出孔径分布、总孔体积和平均孔径。贝士德，这是一家在比表面积及孔径分析仪领域具有较高知名度和影响力的国产仪器厂商。其旗下的BSD-660系列高通量高性能比表面积及微孔分析仪就是采用氮吸附法来测定孔径分布的典型产品。
1、由于处理量小，脱二氧化碳的吸收塔和再生塔应采用高效填料塔 [16] 。由于混合制冷剂，国内没有成熟的技术和设计、运行管理经验，仪表控制系统较复杂。同时考虑到原料气中甲烷含量高，有压力能可以利用。故采用天然气直接膨胀制冷作为天然气液化循环工艺[17]。
2、李小梅等[28]实验表明，通过筛选、培育的适宜微生物菌种接种挂膜制作的生物膜填料塔对入口浓度小于20 mg/m3的甲醛废气具有较好的净化效果，净化效率达到90%以上，净化操作时，液体喷淋量维持在20 L/h有利于净化。
3、净化气中CO2含量超标 ⑴脱碳塔气液比太大，即进脱碳塔溶剂流量小。⑵进脱碳塔的碳丙液温度高。⑶进脱碳塔的碳丙流中CO2含量高 ⑷碳丙液被稀释。⑸脱碳塔压力低。⑹脱碳塔内填料有堵塞现象，气液偏流，接触不良。⑺生产负荷太大，超负荷运行。⑴适当加大进脱碳塔的碳丙流量，降低塔内气液比。
4、含氰废水中含有Ca2+和CNO-，后者会不断地分解出CO32-，废水由于是碱性，空气中的CO2也不断地被吸收到水中，这些CO32-将与Ca2+形成CaCO3沉淀，这是水中悬浮物的主要成份，这些悬浮物如果进入反应塔与填充在内的活性炭接触，将堵塞活性炭的微孔以及活性炭粒间的孔道，使活性炭失活，床阻力增大。
5、即以碱液作为吸收液对氯气进行吸收，常用的吸收剂有氢氧化钠溶液、碳酸钙溶液、石灰乳溶液等。 （2）硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法 该方法以氯化亚铁或硫酸亚铁作为吸收剂，据氧化还原反应性质对氯气进行回收与净化。
6、常用的接触冷凝设备有喷射器、喷淋塔、填料塔和筛板塔。 表面冷凝：也称间接冷却，冷却壁把冷凝气与冷凝液分开，因而冷凝液组分较为单一，可以直接回收利用。常用的间接冷凝设备有：列管冷凝器、翅管空冷冷凝器、淋洒式冷凝器以及螺旋板冷凝器等。
一般液封装置都是用来保护填料塔安全的。举个例子：假设填料塔内部是气液传质，且气体是由鼓风机产生的负压牵引，如果突然供气不足，可能导致填料塔内部被吸真空，外界空气压力将填料塔压瘪；有了液封装置，可以避免塔内部压力过小，从而保护填料塔不受损害。
塔内正压，这时采用液封装置是防止塔内气体（一般为有毒有害或者本来就是产品）外漏，造成污染环境或者浪费。塔内真空，这这时采用液封装置是防止塔外气体进入塔内，影响吸收效率和增加后面的相关设备（如风机）负担。原理就是：利用一定高度液体产生的压力抵消塔内产生的压力产生平衡，隔离塔内外气体。
防止气体从底部泄漏而对实验结果造成影响，也防止有害气体泄漏对人的身体健康和环境造成危害。液封设置时：U形管作液封时，为防止管顶部积存气体，影响液体排放，应在最高点处设置放空阀或设置与系统相连接的平衡管道。为使在停车时能放净管内液体，一般在U形管最低点应设置放净阀。
液封装置的主要原因是为了保护填料塔的安全，防止塔内气体外漏，造成污染环境和浪费。液封高度的计算方法主要取决于塔内正负压与大气压的差值。
可以通过流体力学性能来判断填料塔的一系列的性能，比如说压降啊，液泛规律啊什么的。
废气吸收塔塔顶循环量偏小，液体流率和填料湿润情况均不理想。由于尾气中AN在水中溶解度不大（35%，25℃），在吸收过程中，其传质阻力主要集中于液相，故在原操作条件下，塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。喷嘴分布效果差。
求得吸收塔吸收氨气气相体积总传质系数大致是什么范围 我来答 分享 微信扫一扫 新浪微博 QQ空间 举报 浏览13 次 可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。
吸收塔的操作吸收操作的目标函数：y2 或 η= 影响y2 有：1）.设备因素；2）.操作因素。1）.设备因素 a、填料塔的结构 典型的填料塔结构为塔体是一圆形筒体，筒体内分层安放一定高度的填料层，填料层底端由搁栅支撑，液体分布器和液体再分布器将吸收剂均匀地分散至整个塔截面的填料上。
举个例子：假设填料塔内部是气液传质，且气体是由鼓风机产生的负压牵引，如果突然供气不足，可能导致填料塔内部被吸真空，外界空气压力将填料塔压瘪；有了液封装置，可以避免塔内部压力过小，从而保护填料塔不受损害。另外，液封高度的设计和风机产生的负压、液封介质及当地大气压有关。
会导致吸收塔塔高增加。，吸收剂部分再循环，吸收塔进口液体溶质浓度增加，平均传质推动力减小，若过程为气膜控制，循环吸收剂流量增加，传质系数不变，所以导致吸收塔塔高增加。工业上提高吸收率，降低出口气体浓度的具体措施可以从收过程的设计方面入手，如增加塔高、改换吸收剂及改用性能良好的填料。
说一下大概思路，这个手算的话按不可压缩流体分段算，每段的始末端压力比不小于0.8（这个值越大越精确，但计算次数越多）。
在A槽水面1-1和喉颈出列伯努利方程。gZ1=p2/ rou+u*u/2+hf. Z1=8m， p2待求 u可以由流量求出。hf用范宁公式求出，当然还有一个由水槽进入管路的局部阻力损失要计算进去。
不过有些情况可以简化，譬如你使用伯努利方程的时候，如果一个液面的气压是大气，另一个液面使用表压的话，相当于方程两边一个是0，一个是表压，就不用减了。再就是注意条件告诉你的压力情况，是压力表还是真空表，这两个仪器分别显示的一个是表压，一个是真空度。